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食品行业电压暂降治理案例

食品行业电压暂降治理案例

食品加工生产涉及多道连续工序,对设备运行稳定性及生产环境控制要求较高。电压暂降可能导致关键设备停机、生产流程中断,甚至造成在制品报废。英博电气针对关键生产负载提供动态电压暂降治理方案,帮助降低意外停机风险,保障生产流程及环境控制系统稳定运行。

 

食品行业电压暂降治理案例

项目背景

该客户从事农副产品生产及食品加工业务,生产过程具有连续运行的特点,同时对生产环境的洁净度、温度和湿度控制具有较高要求。

 

食品生产过程中,部分关键设备需要持续稳定运行。一旦发生电压暂降导致设备停机,生产中的原材料可能无法继续加工,甚至因生产环境和工艺条件被破坏而整批报废,给企业带来较大的经济损失。

电能质量挑战

食品加工生产涉及原料处理、粉碎切割、搅拌、成型、干燥、烘烤、冷冻及输送等多个环节,生产设备之间具有较强的连续性和关联性。部分设备停机可能进一步影响后续工序,导致生产中断。

 

与此同时,食品生产对洁净环境和温湿度控制要求较高。发生电压暂降后,关键设备及通风、空调等辅助系统可能受到影响,导致生产环境控制失效。对于无菌生产环节而言,环境条件受到破坏后,还可能需要重新恢复生产环境,进一步增加时间和运营成本。

英博电气解决方案

针对食品加工生产对连续运行和稳定供电的需求,英博电气提供动态电压暂降治理方案,对生产现场关键负载进行保护。

 

本项目采用 100kVA 三套设备,补偿时间为 3 秒。设备持续监测供电电压,在发生电压暂降时快速提供电压补偿,降低电压异常导致生产设备停机的风险,保障关键生产环节连续稳定运行。

项目价值

通过电压暂降治理,项目降低了短时电压异常对生产设备及关键辅助系统的影响,减少因设备停机造成的原材料报废、生产中断及环境恢复等损失,为食品加工连续生产提供稳定可靠的供电保障。